一、吊掛系統(tǒng)

    項(xiàng)目上統(tǒng)一規(guī)定，各專業(yè)的吊掛系統(tǒng)采用4#角鋼打磨除銹后，切成50mm長(zhǎng)，角鋼一邊打孔φ12，另一邊焊接M10通絲，在焊接部位以及角鋼刷漆。此種施工方法存在諸多弊端，簡(jiǎn)述如下：弊端1：此種施工工藝需要焊接，由于內(nèi)裝班組的施工人員焊接技術(shù)往往不過關(guān)，焊接不是其所長(zhǎng)，因此經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，且經(jīng)常不敲焊渣，刷漆不到位，因此帶來極大的安全隱患，且樓板較高，無法現(xiàn)場(chǎng)一一檢查，也無法日后抽查，給整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量造成極大的影響。因此建議在各專業(yè)的吊掛系統(tǒng)中盡量避免焊接工藝。弊端2：假如膨脹螺絲可吊掛1000kg重物，由于采用此種吊掛方式，根據(jù)力的平衡原理可知，角鋼焊接的通絲只能吊掛一半的重物（假如角鋼的孔在中間位置），即500kg重物；如果打孔偏向角鋼邊，加上焊接通絲的位置本來就偏向一側(cè)，通絲的吊掛重量將不足500kg。且角鋼內(nèi)側(cè)表面是弧面，極容易將膨脹螺絲的尾部拉彎，降低膨脹螺絲的強(qiáng)度。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，M10的國(guó)標(biāo)膨脹螺絲可以吊掛1000kg的重物，但是現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)了2個(gè)膨脹螺絲，在600kg的時(shí)候，就拉斷了。一個(gè)是膨脹螺絲脫出混凝土屋面，另一個(gè)膨脹螺絲的尾部折斷。因此建議在各專業(yè)的吊掛系統(tǒng)中盡量避免此種施工工藝。

二、回風(fēng)壁板系統(tǒng)

    石膏彩鋼板制作的中空板在藥廠應(yīng)用較多，其優(yōu)點(diǎn)是在其中空位置可以安裝各專業(yè)管路，便于其他專業(yè)施工，且石膏板彩鋼中空板可拆卸，便于各專業(yè)日后維護(hù)。在本項(xiàng)目中，業(yè)主管理方為印度人，其傾向于巖棉彩鋼板的防火功能，但是又需要回風(fēng)，以及工藝管線布置管路，經(jīng)過項(xiàng)目部和彩鋼板生產(chǎn)廠家溝通，最后經(jīng)業(yè)主管理方同意，決定采用100mm厚巖棉彩鋼板和100mm厚石膏板彩鋼中空板相結(jié)合的方式，既滿足業(yè)主管理方的要求，又能滿足回風(fēng)豎管和工藝管線布管的需要。但此種做法屬于新的施工工藝，因此在開始施工之初，有諸多施工難點(diǎn)。1、按照廠家石膏板彩鋼中空板的做法，C型龍骨為75mm，石膏板彩鋼板厚13mmx2，如果石膏板彩鋼板的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，自攻螺絲沒有進(jìn)入石膏板背后的槽，會(huì)和石膏板背后的鍍鋅板相沖突，因此還需要加上自攻螺絲尾部的厚度，施工完成后石膏彩鋼板中空板的厚度為103-105mm厚，略寬于100mm厚巖棉彩鋼板，因此無法將相鄰的石膏板彩鋼板和巖棉彩鋼板做平；后和廠家溝通將C型龍骨做成72mm寬，且將C型龍骨一側(cè)取消單耳彈片，采用角鋁代替，這樣就不會(huì)受自攻螺絲尾部的影響，且角鋁的打孔位置可以調(diào)整，跟著C型龍骨位置也可以隨意調(diào)整，保證單耳彈片一側(cè)的彩鋼板和臨近的巖棉彩鋼板面平齊。2、由于中空板的C型龍骨是固定在旁邊的巖棉彩鋼板上，但如果中空板邊上有窗戶，則在窗戶的位置的C型龍骨無法固定，此處的C型龍骨剛性不足，因此此處的單耳彈片無法扣住石膏彩鋼板，這樣也會(huì)造成石膏中空板的厚度大于巖棉彩鋼板的厚度，在C型龍骨800到2300的位置在C型龍骨內(nèi)側(cè)加固一片鋼板。3、另外石膏板彩鋼板的背后采用的是鍍鋅彩鋼板，由于在生產(chǎn)及運(yùn)輸工程中，鍍鋅層容易破壞，且施工現(xiàn)場(chǎng)潮濕，因此鍍鋅板很容易生銹。后和廠家溝通，部分鍍鋅板采用彩鋼板代替。4、由于此種中空板內(nèi)部?jī)魧捴挥?span style="font-family: Calibri">70mm左右，從墻板側(cè)面的回風(fēng)口以及到頂板的洞口等，存在各種紊流阻力，且房間回風(fēng)口布置過低，因此回風(fēng)速度很高，容易產(chǎn)生噪音，現(xiàn)在雖未運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)，但將來噪音恐怕難以避免。此為設(shè)計(jì)的弊端。